1、当碰到浆料渗底的现象时

       出现以上现象基本就是定形机车速控制不当而造成烘不干,还有就是布面厚度以及纬密不一致。我们一般可以先剪取试样,测量纬密及克重是否达标,一定要根据实际生产需要调整工艺参数。  

       2、当边中厚差  

      导致以上的原因有：涂前布面有纬差、布面克重不一致、涂层布经过的导辊张力不一致。因此涂层前的测试很重要，一定要把各个参数调整好了。

       3、当布面上出现颗粒、水印时  

       出现如上原因是因为浆料浓度不均匀,定形机中辊筒含水分,还有就是布面不够干燥。因此,工作前的检查工作很重要，把以上出现问题的所有原因都排除即可。

       4、当出现克重不够、拖针的现象时  

       出现如上原因，一般是泡沫密度大,要么就是链条沾毛布边拉断停留在针板上。解决办法也很简单：我们将针板链条的毛边刷除，确保布边上针板,一旦入布门幅不够宽的时候我们可相应调整探针。  

       5、当出现泡沫密度不稳定的现象时 

       当涂层胶的发泡比不一样的时候就会出现机械故障,或者发泡气压不稳定,则泡沫密度不稳定。只要按照要求改正即可，一定要严格按照工艺要求来。